釉面砖的一般生产工艺

1、球磨：即研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合

2、喷雾造粒：原理—缇吾怩舭—在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合

3、入粉料仓(原料陈腐)：原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致

4、压制成型：压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷

5、烧成：窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响,釉面砖的烧结温度一般为1050℃~1190℃之间

6、检验：目前生产上仍为人工质检，主要项目有：尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷等